Machine de formage de pannes C pour charpente en acier léger
Équipement de production continue pour les-profils de pannes en C formés à froid
A Machine de formage de rouleaux de pannes Cest conçu pour fabriquer des sections en acier-formées à froid en forme de C-utilisées comme éléments structurels secondaires dans les bâtiments en acier léger, les entrepôts, les structures industrielles et certains systèmes de montage solaires.
Les pannes en C sont formées en pliant continuellement des bobines d'acier galvanisé ou de construction en une section transversale en forme de C-. En fonction des exigences structurelles, le profil fini peut inclurebords à lèvres,-trous de connexion pré-perforés et différentes dimensions d'âme/bride.
La machine est particulièrement adaptée aux fabricants qui doivent produire plusieurs tailles de pannes C à partir d'une seule plateforme de production. La largeur de l'âme, la hauteur de la bride, les dimensions des lèvres, les modèles de trous et les longueurs de coupe peuvent être configurés selon les dessins structurels.
Contrairement à un généralMachine de formage de rouleaux à canal C, qui peuvent produire des canaux de charpente ou de support plus petits, une ligne de pannes C dédiée se concentre sursections en acier de construction avec des dimensions contrôlées, une géométrie réglable et une production continue-en grand volume.
Paramètres techniques de la machine de formage de rouleaux de pannes C
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Profil terminé | Panne C / Canal C / Section C à lèvres |
| Matériel | Acier galvanisé/Acier à haute résistance- |
| Épaisseur du matériau | 1,5 à 3,5 mm |
| Limite d'élasticité | 235 à 550 MPa |
| Largeur de la bande | 80-300 mm |
| Hauteur de bride | 40-100 mm |
| Hauteur des lèvres | 10 à 30 millimètres |
| Largeur de bobine | 150-650 mm |
| Stations de formage de rouleaux | 14 à 22 postes |
| Vitesse de production | 8 à 25 m/min |
| Précision de poinçonnage | ±0,5mm |
| Précision de coupe | ±1 mm |
| Puissance d'entraînement principale | 15 à 30 kW |
| Énergie hydraulique | 5,5 à 11 kW |
| Diamètre de l'arbre | 70-100 mm |
| Matériau du rouleau de formage | Acier trempé GCr15 |
| Système de contrôle | Automate + écran tactile |
| Méthode de coupe | Coupe volante hydraulique/servo |
Les spécifications réelles doivent être finalisées en fonction du dessin du profil de panne C- du client, de la qualité de l'acier, de l'épaisseur, du motif de poinçonnage et de la vitesse de production requise.
Personnalisation du profil de panne C
IUWON peut configurer la ligne de formage en fonction du profil structurel requis plutôt que de limiter la production à une seule section C standard.
| Personnalisation | Options de production |
|---|---|
| Largeur de la bande | 80-300 mm |
| Hauteur de bride | 40-100 mm |
| Hauteur des lèvres | 10 à 30 millimètres |
| Épaisseur du matériau | 1,5 à 3,5 mm |
| Modèle de trou | Rond / Fente / Personnalisé |
| Pas de trou | Basé sur un dessin- |
| Nuance d'acier | Q235 / Q355 / Acier à haute résistance- |
| Surface | Acier pré-galvanisé/galvanisé/revêtu |
| Longueur de coupe | Client-défini |
| Changement de profil | Configuration d'outillage manuelle ou réglable |
-Profilés structurels en forme de C pour systèmes de support indépendants
Le profil C offre un équilibre efficace entre la consommation de matériaux et la rigidité structurelle. Son âme supporte la charge de flexion principale, tandis que les brides et les lèvres en option améliorent la rigidité de la section.
Les produits typiques comprennent :
- Panne en forme de C
- Canal C
- Section C à lèvres
Ces profils peuvent être utilisés comme :
- Pannes de toit
- Sangle de mur
- Eléments de charpente secondaires
- Canaux de soutien structurel
- Membres de montage solaire
La disposition structurelle est généralement :
Cadre principal/colonne → Panne en C → Toiture ou panneau mural
Cela rend les pannes en C particulièrement adaptées àsystèmes de charpente en acier légers indépendants, où une géométrie de profil cohérente est importante pour la connexion et la répartition des charges.
Poinçonnage automatique pour les trous de connexion structurels
Les pannes en C nécessitent souvent des-trous perforés en usine pour les assemblages boulonnés entre les pannes, les colonnes, les contreventements et autres éléments structurels.
La ligne de production peut intégrer le poinçonnage avant le profilage :
Déroulage → Nivellement → Poinçonnage → Profilage → Découpe
ou utilisez un agencement de poinçonnage personnalisé en fonction du profil et de l'épaisseur du matériau.
Les configurations de poinçonnage typiques incluent :
| Type de trou | Fonction typique |
|---|---|
| Trou rond | Connexion par boulon |
| Fente longue | Ajustement de la position |
| Trou Web | Connexion à des colonnes ou des supports |
| Trou de bride | Fixation structurelle secondaire |
| Modèle de trou d'extrémité | Connexion de la panne-à-l'ossature |
Le poinçonnage en ligne élimine une grande partie du perçage secondaire requis après le formage et maintient un espacement constant des trous tout au long des longues séries de production.
Dimensions de profil réglables pour plusieurs spécifications de pannes en C
L'un des principaux avantages d'une ligne de production de pannes en C configurable est sa capacité à s'adapter à différentes dimensions structurelles.
Le profil peut être ajusté autour de :
Largeur de la bande
Hauteur de bride
Hauteur des lèvres
Épaisseur du matériau
Espacement des trous
Longueur de coupe
Cela permet à un système de fabrication de servir différentes conceptions de bâtiments plutôt que de se limiter à une seule section en C fixe.
Formage continu à grande vitesse-pour la production de pannes en C
Les pannes C sont généralement commandées en grandes quantités pour les bâtiments en acier, les entrepôts et les projets d'infrastructure. Le profilage continu offre une méthode de production stable pour les profilés structurels longs.
Le processus de formage plie progressivement la bande d'acier à travers plusieurs stations de rouleaux. Cela réduit les déformations soudaines et permet de maintenir :
Géométrie de l'âme droite
Angles de bride cohérents
Dimensions des lèvres stables
Tolérances transversales répétables-
Pour la production en grand volume-, la découpe automatique et la collecte de profils peuvent être intégrées à la ligne afin de réduire la manipulation manuelle.
Applications typiques de la panne C
Bâtiments industriels
Les pannes en C sont couramment utilisées comme éléments de charpente secondaires entre les colonnes primaires et les structures de toit.
Les applications incluent :
Bâtiments d'usine
Usines de fabrication
Structures d'atelier
Extensions industrielles
Entrepôts en acier
La construction d’entrepôts nécessite de grandes quantités d’éléments structurels secondaires standardisés.
Les pannes C peuvent être utilisées pour :
Charpente du toit
Sangle de mur
Renfort de porte et d'ouverture
Structures de support secondaires
Leur section transversale relativement efficace-les rend adaptés à la construction légère en acier.
Structures de montage solaire
Les profils en forme de C- peuvent également être utilisés dans certaines structures photovoltaïques où la charge et la portée requises se situent dans la plage de conception structurelle du profil.
Les applications incluent :
Structures solaires-montées au sol
Structures photovoltaïques agricoles
Installations solaires industrielles
Pour les projets à grande échelle-avec des exigences structurelles plus lourdes, des configurations de pannes solaires dédiées peuvent être plus appropriées.
Panne en C par rapport aux autres profils en forme de C-
Le mot cléCanal Cest large et peut faire référence à de nombreux canaux métalliques non-structuraux. La page des pannes AC doit donc clairement établir son application structurelle.
| Profil | Fonction principale | Application typique |
|---|---|---|
| Panne C | Élément structurel secondaire | Bâtiments en acier, entrepôts |
| Canal C | Canal structurel/soutien général | Support en charpente et matériel |
| Section C à lèvres | Section légère renforcée | Structures légères en acier |
| Canal de support solaire | Connexion/support réglable | Systèmes de montage photovoltaïque |
La distinction clé est qu'unLa panne C est conçue comme une section structurelle, plutôt que d'être simplement un profil métallique générique en forme de C-.
Pourquoi les fabricants utilisent un équipement de production dédié aux pannes C
Plusieurs tailles structurelles à partir d’une seule plateforme de production
Les paramètres de formage réglables permettent aux fabricants de produire différentes dimensions d'âme, de bride et de lèvre pour différents projets de construction.
Poinçonnage et formage intégrés
Les-trous de connexion pré-perforés peuvent être intégrés à la production continue, réduisant ainsi l'usinage secondaire et améliorant la cohérence dimensionnelle.
Production de profils structurels en-grand volume
Le profilage en continu convient à la production de longues sections de pannes en C avec des dimensions de section transversale et des longueurs de coupe reproductibles.
Réduction des déchets de matériaux
Le processus de formage à froid-crée la section structurelle directement à partir du matériau de la bobine, ce qui la rend adaptée à la production standardisée d'éléments longs en acier.
Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de machines de formage de pannes C les plus professionnels en Chine. N'hésitez pas à acheter ici une machine de formage de pannes C de haute qualité fabriquée en Chine dans notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.
