Conçu pour l'acier de construction de 2,5 à 4,0 mm

La production de pannes de gros calibre-diffère du formage de pannes conventionnel, principalement parce que le matériau crée une résistance au formage nettement plus élevée.

À mesure que l’épaisseur du matériau augmente, la ligne de production doit prendre en charge :

Force de formage plus élevée

Couple d'entraînement plus élevé

Chargement accru des rouleaux

Plus grand retour élastique

Force de frappe plus élevée

Rigidité machine plus exigeante

L'acier à haute-résistance augmente encore ces exigences.

Les spécifications matérielles typiques incluent :

Pour les structures solaires extérieures, l'acier galvanisé est généralement choisi car le profilé fini peut être exposé à l'humidité, à la pluie, aux cycles de température et aux contaminants atmosphériques.

 

Système de formage renforcé pour pannes-de gros calibre

Une chaîne de production-de gros calibre nécessite une rigidité mécanique suffisante tout au long du parcours de formage.

La machine plie progressivement l'acier à travers plusieurs stations de rouleaux :

Déroulage → Nivellement → Guidage → Pré-Formage → Pliage progressif → Dimensionnement du profil → Poinçonnage → Découpe

Au lieu de créer la section finale à travers quelques courbures agressives, plusieurs stations de formage répartissent progressivement la déformation.

Cela permet de contrôler :

Retour élastique

Angle de bride

Déformation de la toile

Torsion de profil

Marquage des surfaces

Les rouleaux de formage sont fabriqués en acier à outils trempé et conçus en fonction de la géométrie réelle du profil et de la résistance du matériau.

 

Paramètres du système de formage

Le diamètre final de l'arbre, les dimensions des rouleaux, la structure du châssis et la capacité d'entraînement doivent être calculés en fonction du profil cible et de l'épaisseur maximale du matériau plutôt que sélectionnés uniquement à partir des spécifications nominales de la machine.

 

L'acier à haute-résistance nécessite un retour élastique contrôlé

Le retour élastique devient plus important lors du traitement d'acier à haute-résistance et épais-.

Après avoir quitté le rouleau de formage, le matériau a tendance à reprendre partiellement sa forme plate d'origine. Un retour élastique excessif peut entraîner :

Angles de bride incorrects

Écart de largeur de profil

Mauvais chevauchement entre les sections

Difficultés de connexion

Dimensions transversales-incohérentes

Pour cette raison, le système de formage peut utiliser une géométrie de rouleaux dédiée et des stations de dimensionnement supplémentaires pour compenser la récupération de matière.

Objectifs de qualité de profil typiques

Ces valeurs doivent être confirmées par rapport au dessin de profil du client et aux exigences de fabrication structurelle applicables.

 

Poinçonnage intensif-pour les connexions structurelles

Les pannes épaisses nécessitent souvent des trous-percés en usine pour la connexion aux cadres principaux, aux supports, aux renforts ou aux composants du toit.

Étant donné qu'une tôle d'acier à haute résistance de 4,0 mm-exige une force de poinçonnage nettement supérieure à celle d'un matériau de faible épaisseur-, le système de poinçonnage doit être dimensionné en conséquence.

Les configurations de poinçonnage typiques incluent :

Trous de toile

Trous de bride

Trous d'extrémité

Fentes longues

Plusieurs-modèles de trous

Paramètres du système de poinçonnage

Pour les modèles de trous complexes, le positionnement asservi-peut synchroniser la position de poinçonnage avec l'alimentation continue du matériau.

 

Système de coupe robuste-

Après formage et poinçonnage, la panne est découpée en longueurs spécifiques au projet.

Pour l'acier de construction épais, le système de coupe a besoin d'une force et d'une rigidité structurelle suffisantes pour empêcher la déformation du profil lors de la coupe.

Configuration typique :

Coupe volante → Stabilisation du profil → Décharge automatique

Paramètres de coupe

Pour les projets nécessitant différentes longueurs de pannes, les recettes de découpe peuvent être stockées dans l'automate et sélectionnées en fonction de l'ordre de fabrication.

 

Manipulation de bobines de gros calibre-

Les bobines d'acier plus épaisses augmentent le poids total de la bobine et nécessitent un système de déroulement et d'alimentation plus puissant.

Une configuration typique de manutention de bobines-pour charges lourdes comprend :

Dérouleur hydraulique → Redresseur → Alimentateur servo → Moulin de formage

Paramètres de manipulation des bobines

Le dérouleur et le système de nivellement plus puissants sont importants car une alimentation instable peut affecter la précision dimensionnelle de l'ensemble de la panne.

 

Profils de pannes de gros calibre

La machine peut être configurée pour différentes sections transversales structurelles-.

La taille réelle de la section doit être déterminée par des calculs structurels. L'augmentation de la hauteur du profil peut améliorer la rigidité de la section, mais la conception finale dépend également de la qualité du matériau, de la portée, des conditions de support, de la conception des assemblages et de la flèche admissible.

 

Application : Structures solaires à l'échelle des services publics-

Les grands projets solaires peuvent nécessiter des éléments structurels plus lourds que les systèmes de toiture résidentiels, car la structure de support peut s'étendre sur de plus grandes distances et doit résister aux charges environnementales sur de vastes réseaux de modules.

Les pannes de gros calibre-peuvent être utilisées pour :

Fermes solaires-montées au sol

Structures photovoltaïques agricoles

Grands cadres de support solaire

Projets photovoltaïques dans des zones-éoliennes-fortes

Les paramètres d'ingénierie doivent prendre en compte :

La machine prend donc en charge le côté production du système d'ingénierie ; la section finale de la panne doit encore être vérifiée par des calculs de conception structurelle.

 

Application : Structures en acier lourdes

Les pannes de gros calibre-conviennent également aux structures nécessitant une capacité de cadre secondaire-plus élevée.

Les projets typiques comprennent :

Installations industrielles

Grands entrepôts

Centres logistiques

Ateliers lourds

Bâtiments agricoles

Structures en acier-de longue portée

Ils peuvent fonctionner comme :

Pannes de toit

Sangle de mur

Cadrage secondaire

Eléments de renfort

 

Production de pannes lourdes ou standard

Flux de travail de production de pannes de gros calibre

1. Chargement de la bobine

Le dérouleur hydraulique gère des bobines lourdes en acier de construction.

2. Nivellement

Le nivellement multi--rouleaux supprime la courbure de la bobine avant le formage.

3. Alimentation servo

Le système d'alimentation maintient un positionnement stable du matériau pour une production continue.

4. Poinçonnage en ligne

Les trous de connexion sont réalisés selon le dessin structurel.

5. Formage progressif

Plusieurs stations de formage développent progressivement la section C, Z, Sigma ou personnalisée.

6. Dimensionnement final

Les rouleaux finaux contrôlent les dimensions de la section et compensent le retour élastique.

7. Coupe volante

La panne finie est coupée à la longueur programmée.

8. Décharge automatique

Les profilés finis sont transférés vers le système de collecte pour le regroupement et le transport.

 

Pourquoi choisir une machine de formage de rouleaux de pannes de gros calibre ?

Capacité en acier d'une épaisseur de 2,5 à 4,0 mm

Conçu spécifiquement pour les profils structurels nécessitant une épaisseur de matériau plus lourde.

Capacité de formage supérieure

Les arbres, rouleaux, structures de châssis et systèmes d'entraînement renforcés supportent des charges de formage plus élevées.

Compatibilité avec les aciers à haute-résistance

Convient aux aciers de construction dont les limites d'élasticité atteignent environ550 MPa, en fonction du profil et de la configuration de la machine.

Poinçonnage intégré

Jusqu'à4,0 millimètresun matériau structurel épais peut être traité avec un système de poinçonnage correctement dimensionné.

Production stable de longue durée-

Les systèmes de formage et de découpe contrôlés maintiennent la géométrie des profils sur les longues sections structurelles.

Convient aux grands projets

Conçu pour les fabricants fournissantprojets solaires utilitaires, structures industrielles, entrepôts et autres applications-en acier à usage intensif.