Ajustement automatique du profil C/Z

 

 

Système de poinçonnage pour différentes connexions de pannes C/Z

Les pannes C et Z ne modifient pas simplement la forme de la section transversale ; les positions des trous de connexion peuvent également différer dans les projets réels.

Ainsi, une ligne de production CZ peut intégrer :

Poinçonnage Web

Poinçonnage de bride

Terminer-la perforation

Poinçonnage à fente

Modèles de trous personnalisés

Les exigences typiques en matière de poinçonnage incluent :

Pour la production en grand volume-, le poinçonnage en ligne élimine les perçages secondaires répétés et maintient le positionnement des trous synchronisé avec le profil continu.

 

Machine à pannes CZ vs machines C/Z dédiées

La solution CZ devient plus attractive lorsque le constructeur aplusieurs exigences de profil mais ne souhaite pas de lignes de production distinctes pour chaque section.

 

Panne CZ vs panne C vs panne Z

 

Une ligne pour la production de pannes C et Z

La machine peut être configurée pour fabriquer :

Panne C

Les sections en forme de C- conviennent aux applications de charpente secondaire indépendantes où une installation simple et un support structurel flexible sont requis.

Les applications typiques incluent :

Bâtiments industriels

Ateliers d'acier

Entrepôts

Sangle de mur

Charpente secondaire

Panne Z

Les sections en forme de Z-sont particulièrement utiles pour les structures nécessitant des connexions superposées entre des pannes adjacentes.

Les applications typiques incluent :

Bâtiments-de grande portée

Entrepôts logistiques

Installations industrielles

Structures de montage solaires sélectionnées

Le concept de production est donc :

Panne C ↔ Panne Z

plutôt que d'exiger :

Machine C dédiée + Machine Z dédiée

Ceci est particulièrement utile pour les fabricants dont la gamme de produits change en fonction des exigences du projet.

 

Ajustement automatique de la taille pour plusieurs spécifications de pannes

Les lignes de pannes traditionnelles peuvent nécessiter un ajustement manuel considérable lors de la modification des dimensions du profil.

Un moderneAncien rouleau de panne C/Zpeut intégrer des mécanismes de réglage motorisés pour contrôler :

Largeur de la bande

Largeur de bride

Hauteur des lèvres

Position de formage

Position du guide

L'automate stocke les recettes de production pour différentes spécifications de pannes. Une fois le profil requis sélectionné, le système d'asservissement déplace les composants de formage correspondants vers leurs positions prédéfinies.

Cela réduit les variations de configuration et aide à maintenir la cohérence dimensionnelle lors du passage d'une commande à l'autre.

 

Contrôle du servomoteur pour des changements de profil répétables

L'ajustement piloté par servo-est particulièrement utile pour les fabricants produisant de nombreuses tailles de pannes en lots relativement petits.

Le système peut contrôler les dimensions du profil via :

Recette PLC → Positionnement du servo → Ajustement des rouleaux → Formation de profil

Cela permet aux opérateurs de sélectionner une spécification prédéfinie au lieu de mesurer et de repositionner manuellement chaque composant de formage.

Pour les fabricants fournissant différents entrepreneurs en construction, cela peut réduire le temps de changement et améliorer la flexibilité de la planification de la production.

 

Changement rapide du profil C/Z

Le système de changement peut être configuré en fonction de la gamme de profils requise.

Un flux de travail typique est :

Sélectionnez le profil C ou Z

↓

Charger les paramètres de production stockés

↓

Réglage automatique du rouleau/guide

↓

Ajustement du motif de perforation

↓

Profil d'essai

↓

Production continue

La méthode de changement exacte dépend de la configuration de la machine et de la gamme de profils. Pour les lignes de production conçues autour d'outils interchangeables, les composants sélectionnés peuvent également être remplacés ou repositionnés pour s'adapter à des sections transversales sensiblement différentes.