Machine inférieure de volet roulant

Machine inférieure de volet roulant

La Rolling Shutter Bottom Machine est une ligne de formage à froid utilisée pour produire des profilés de rail inférieur pour les portes de volets roulants. Le rail inférieur est le composant d'extrémité structurelle du rideau de volet roulant, responsable de l'étanchéité du sol, de l'absorption des chocs et du contrôle de l'alignement à l'intérieur des rails de guidage.
Cette machine convertit des bobines d'acier galvanisé ou d'aluminium en profilés inférieurs renforcés avec des rainures d'étanchéité, des interfaces de verrouillage et des canaux d'insertion en caoutchouc en option utilisés dans les systèmes de portes roulantes commerciales et industrielles.
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Description
Paramètres techniques

Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de machines de fond de volet roulant les plus fiables en Chine. Avec une expérience abondante, nous vous invitons chaleureusement à acheter une machine de fond de volet roulant de haute qualité dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.

 

 
 
technologies clés du produit
rolling shutter bottom machine

La machine forme des sections de rail inférieur qui remplissent trois fonctions mécaniques dans un système de volets roulants :

  • Structure de transfert de charge :absorbe l'impact de fermeture lorsque le volet touche le sol
  •  
  • Interface de connexion du rideau :serrures avec ensemble de lattes inférieures
  •  
  • Structure porteuse d'étanchéité :maintient la bande de caoutchouc pour la résistance à la poussière et à l'eau

Les profils de sortie typiques incluent :

 

  • Rail inférieur renforcé à paroi simple-
  •  
  • Profil inférieur résistant aux chocs à double-paroi-
  •  
  • Partie inférieure de la rainure du joint en caoutchouc
  •  
  • Rail inférieur renforcé résistant au vent-
rolling shutter bottom machine

 

 
Principe de fonctionnement
 

La machine utilise une déformation progressive à froid au lieu de l’emboutissage ou du soudage :

01/

La bobine est déroulée à partir d'un dérouleur de 1 à 3 tonnes et stabilisée par des rouleaux d'alimentation

02/

L'unité de nivellement corrige la courbure de la bande pour garantir une géométrie de profil inférieure droite

03/

Les stations de profilage plient progressivement l'acier pour obtenir une section transversale renforcée du rail inférieur-.

04/

L'unité de perforation en option forme des trous de drainage ou des fentes de verrouillage

05/

Le système de coupe hydraulique coupe le profilé en longueurs fixes

 

Chaque station de rouleaux applique une déformation partielle pour éviter les fissures dans les coins épais et renforcés de la section inférieure du rail.

 

Structure de la machine et systèmes clés
 
 

Dérouleur et contrôle d'alimentation

1. Prend en charge le serrage d'expansion du diamètre intérieur de la bobine d'acier

2. Contrôle la tension de la bande lors du formage d'un rail inférieur épais (0,8 à 1,5 mm).

3. Empêche la déviation des bords qui affecte l'alignement des rainures d'étanchéité

 

Section de formage de rouleaux (système de base)

1,10 à 18 stations de formage en fonction de la structure du rail inférieur

Matériau du rouleau : acier à roulement GCr15 avec traitement thermique

3.Transmission : système de transfert de couple entraîné par une boîte de vitesses-

 

 

Zone de formation de renfort

Cette zone forme des éléments structurels tels que :

1.Double-nervures de renforcement des murs

Géométrie d'absorption des chocs

2. support de canal d'étanchéité en caoutchouc

 

 

 

Système de coupe

1. Découpe par cisaillement hydraulique ou découpe par suivi servo

2.Tolérance typique : ±1,0 mm

3. Conçu pour maintenir une extrémité plate-face pour l'alignement de l'ensemble de volets

 

Matériaux et gamme d'épaisseurs

 

 

La machine traite :

  • Acier galvanisé (GI)
  • Acier prérevêtu (PPGI)
  • Bande d'aluminium

 

Plage d'épaisseur typique :

  • 0,8 à 1,5 mm (le rail inférieur nécessite un gabarit plus épais que les lattes standard)

 

La limite d'élasticité du matériau affecte :

  • Stabilité de la formation des nervures de renfort
  • Résistance à la déformation des rainures
  • Rigidité de l'assemblage final
Application dans les systèmes de volets roulants
 

Le rail inférieur produit par cette machine est installé dans :

Volets roulants pour vitrine commerciale

Portes roulantes pour entrepôts industriels

Systèmes de volets pour portes de garage

Coffrets de volets de sécurité

 

Dans ces systèmes, le rail inférieur entre directement en contact avec le sol ou la bande tampon pendant les cycles de fermeture, transférant la charge d'impact dans la structure du rideau de volet.

 

 

 
Points de contrôle technique
 
 La géométrie de la rainure du joint contrôle le niveau de compression de la bande de caoutchouc
 
 La hauteur des nervures de renfort affecte la résistance aux chocs lors de la fermeture
 
 L'alignement des rouleaux contrôle la rectitude du rail inférieur sur de grandes longueurs
 
 L'équerrage de la coupe affecte l'alignement vertical du rideau de volet.

Un échec sur l’un de ces points peut entraîner :

 Fuite au sol
 Force de fermeture inégale du volet
 Blocage du rail de guidage latéral pendant le fonctionnement
 

Description des produits

 

 

Article Spécification
Épaisseur du matériau 0,8 à 1,5 mm
Type de matériau GI / PPGI / Aluminium
Vitesse de formage 8 à 18 m/min
Stations à rouleaux 10–18
Type de coupe Coupe hydraulique/servo
Système de contrôle Automate + Encodeur
Type de produit Rail inférieur de volet roulant

 

Installation et intégration de lignes
 

La machine est généralement installée dans les lignes de fabrication de volets roulants avec :

Machine de formage de rouleaux de lattes

Machine de formage de rails de guidage latéraux

Systèmes d'assemblage et de bobinage

L'alignement avec les lignes de production de lattes est important car la rectitude du rail inférieur affecte le suivi vertical du rideau complet à l'intérieur des rails de guidage.

 

Exigences d'entretien

Contrôle de l'usure des rainures des rouleaux (précision du canal d'étanchéité)

Surveillance de la pression du système hydraulique

Remplacement de la lame de coupe pour l'équerrage des bords

Étalonnage du codeur pour la cohérence de la longueur

Lubrification de la boîte de vitesses pour une transmission continue du couple

L’usure des rainures du joint affecte directement la compression de la bande de caoutchouc et les performances d’étanchéité du sol.

 

FAQ

 

Q : Pourquoi le rail inférieur est-il plus épais que les lattes de volet standard ?

R : Parce qu'il absorbe les impacts directs lorsque le volet se ferme, ce qui nécessite un matériau de 0,8 à 1,5 mm pour résister à la déformation et maintenir la structure d'étanchéité.

Q : Qu'est-ce qui affecte les performances du joint en caoutchouc dans le profil inférieur ?

R : Les performances du joint dépendent de la précision de la profondeur de rainure et de la force de compression, toutes deux contrôlées par la géométrie des rouleaux et la cohérence de la pression de formage.

Q : Cette machine peut-elle produire plusieurs modèles de rails inférieurs ?

R : Oui. Différents ensembles de rouleaux peuvent produire des structures à paroi simple-, à paroi double- ou à fond renforcé en fonction de la conception du système de volets.

Q : Qu'est-ce qui cause la flexion du rail inférieur après la production ?

R : Les raisons courantes incluent une pression inégale des rouleaux, une variation de l'épaisseur du matériau ou un désalignement dans la zone de formation du renfort.

Q : Comment le rail inférieur affecte-t-il le fonctionnement de la porte à volet ?

R : Si la rectitude du rail inférieur ou l'alignement des rainures n'est pas cohérent, cela peut entraîner une défaillance de l'étanchéité ou un frottement du rail de guidage pendant les cycles d'ouverture et de fermeture.

 

 

 

 

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