Machine de fabrication de canaux de tiroirs

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Profil de canal et géométrie de formage

Le canal fini peut être produit avec plusieurs coudes qui créent les surfaces de guidage et de support du mécanisme du tiroir. Selon la conception, la section peut inclure un canal ouvert, un bord de retour, une piste d'appui incurvée, une bride de montage ou un pli de renfort.

La séquence de formage établit progressivement ces caractéristiques pour maintenir la relation entre les différentes surfaces.

Paramètres du canal

Les dimensions réelles dépendent du dessin du canal du tiroir et de l'interaction requise entre le canal et son élément coulissant correspondant.

Guider la formation des caractéristiques de surface et de montage

Un canal de tiroir remplit normalement deux fonctions en même temps : il fournit un chemin contrôlé pour l'élément mobile et offre une surface d'installation.

L'outillage à rouleaux peut donc être agencé pour créer des zones fonctionnelles spécifiques telles que :

Pistes de guidage

Surfaces de contact des roulements

Bords de retenue

Brides latérales

Lèvres de montage

Plis de renfort

Arrêter les épaules

Pour les canaux utilisés avec des-assemblages de roulements à billes, la géométrie de la piste doit rester cohérente le long du profil. Pour les systèmes guidés par rouleaux-plus simples, la section peut plutôt être conçue autour des surfaces de contact et des dégagements requis.

Configuration de la ligne de production

Préparation du poinçonnage et de l'assemblage du tiroir

De nombreux canaux de tiroirs nécessitent des trous ou des fentes pour les vis, rivets, supports ou autres composants de connexion. Ces ouvertures peuvent être intégrées à la ligne de production afin que le canal quitte la machine prêt pour la prochaine opération d'assemblage.

Une unité de poinçonnage asservie-peut positionner les trous en fonction de la distance d'alimentation programmée.

Les modèles de traitement possibles incluent :

La disposition des poinçonnages est sélectionnée en fonction de l'endroit où l'ouverture apparaît sur la section transversale finale-. Les trous sur surface plate- peuvent normalement être percés avant le formage, tandis que les caractéristiques d'extrémité plus complexes peuvent nécessiter un traitement supplémentaire.

Applications et variantes de canaux

Les canaux finis peuvent être utilisés dans différents produits coulissants et de stockage.

Tiroirs de meubles
Les canaux compacts peuvent être utilisés dans les systèmes de tiroirs d'armoires et de meubles où les dimensions du profil et une interaction fluide avec le rail correspondant sont importantes.

Armoires à outils
Des sections plus solides peuvent être utilisées dans les tiroirs de rangement d'outils qui nécessitent un plus grand support de charge et des cycles d'extension répétés.

Armoires industrielles
Les canaux de tiroirs peuvent être intégrés aux armoires électriques, aux armoires d'équipement et aux systèmes de stockage de maintenance.

Tirez-Plateaux extractibles
Des sections plus longues et plus lourdes peuvent être conçues pour les plateaux d'équipement et autres structures coulissantes.

L'épaisseur du matériau, la profondeur de section, le modèle de montage et la configuration de formage requis doivent être sélectionnés en fonction de l'ensemble coulissant terminé plutôt que du canal seul.

Production de canaux de tiroirs personnalisés

Les canaux de tiroir peuvent varier en termes de largeur de profil, de hauteur de paroi latérale, de géométrie de guidage, de position de montage et d'épaisseur du matériau. La machine peut donc être configurée autour du canal fini réel au lieu de s'appuyer sur un profil standard fixe.

Options de personnalisation

Conception d'outils basée sur le profil-

L'outillage à rouleaux est développé à partir de la section transversale réelle-du canal du tiroir. Une attention particulière peut être accordée àsurface de guidage, jeu de contact, position de la bride et bord de retour, car ces dimensions affectent directement la manière dont le canal fini interagit avec l'élément coulissant correspondant.

Pour les produits comportant plusieurs tailles de canaux similaires, des outils interchangeables peuvent être envisagés pour réduire le temps nécessaire au changement de produit. Lorsque les profils ont des géométries sensiblement différentes, des jeux de rouleaux dédiés sont plus adaptés.

Exigences de production

La configuration de la machine peut également être ajustée en fonction :

Épaisseur de matériau requise

Nuance d'acier

Dimensions du canal

Disposition des trous de montage-

Longueur du canal fini

Vitesse de production

Exigences de production quotidiennes

Exigences de collecte automatique

Les clients peuvent fournir undessin de profil, fichier CAO, échantillon fini ou spécifications dimensionnelles. Ces détails peuvent être utilisés pour déterminer la disposition des rouleaux, la configuration du poinçonnage, la capacité d'entraînement, le système de coupe et d'autres composants de la machine.